Sandvik обеспечивает повышение производительности на блочном руднике Нью-Афтон

Решение по автоматизированной загрузке позволило единственной в Канаде шахте с блочными пещерами снизить опасность селей и повысить производительность – и, по словам Sandvik, она окупилась менее чем за два месяца.

Разработка месторождения Нью-Афтон, находящегося под управлением компании New Gold, началась в 2007 году со спада, а коммерческое производство на руднике вышло в 2012 году. На руднике, на котором работает около 450 человек, в 2018 году было добыто 77 329 унций золота и 85,1 млн баррелей (38 601 т) меди. .

Тоннаж эквивалентен прибыльности рудника New Afton компании New Gold в юго-центральной части Британской Колумбии. За один день на руднике было перемещено и переработано до 22 000 тонн руды, а из единственной блочной пещеры в Канаде регулярно добывается 18 500 тонн.

Как и другие многочисленные блочные пещеры, New Afton отличается завидной эффективностью при чрезвычайно низких эксплуатационных расходах. Но шахте также пришлось преодолеть одну из самых больших проблем в блочных пещерах: грязевой поток.

Снижение риска возникновения селей было основной мотивацией внедрения автоматизированной погрузки в Нью-Афтоне. По мере того как блочная пещера росла, все больше и больше точек отбора становились мелко фрагментированными и влажными. По данным Sandvik, к 2016 году каждая пятая точка спада оценивалась как высокий риск.

Чтобы обеспечить безопасность оператора, компания New Afton прекратила ручную выемку грунта в этих точках отбора и внедрила дистанционную загрузку в пределах прямой видимости.

«Когда 20% вашего источника руды необходимо извлечь удаленно, вы рискуете, что не сможете обеспечить свою фабрику достаточным тоннажем», — сказал менеджер шахты Питер Прохоцкий, который присоединился к New Afton в 2009 году в качестве горного инженера и видел предприятие превратилось из проекта разработки в самый мощный подземный рудник Канады. «Системы прямой видимости просто не успевали за растущим производственным спросом на протяжении многих лет, и нам нужен был новый способ ведения дел».

В конце 2016 года компания New Afton провела инженерное исследование, чтобы оценить потенциальную ценность внедрения автоматизированной загрузки производства для преодоления производственных ограничений, вызванных прямой видимостью, и дальнейшего повышения безопасности.

В начале 2017 года на руднике в течение одного месяца проводились испытания Sandvik LH514, оснащенного AutoMine. Хотя 14-тонный погрузчик оказался слишком длинным для некоторых крутых поворотов пещеры, компания New Afton оценила впечатляющее время цикла и количество ковшей в смену для меньшего Sandvik LH410, основываясь на пробная эксплуатация Sandvik LH514.

«Для перехода от решения прямой видимости к автоматизированному решению мы рассчитали период окупаемости в 54 дня», — говорит Прохоцкий. «Если мы продолжим использовать телеуправления, находящиеся в пределах рабочей зоны, эти производственные потери за 54 дня по сути будут равны стоимости нового Sandvik LH410. И мы, очевидно, довольно быстро сделали выбор, что это правильный путь».

По словам Сандвика, существующая планировка блочного уровня пещеры New Afton не была оптимизирована для автоматизации. «Два преданных своему делу коллеги работали рука об руку, продвигая проект, внедряя систему и добиваясь поддержки операторов», — добавили в компании.

Боб Гарнер, технический эксперт с многолетним опытом работы в блочных пещерах, руководил эксплуатационной частью и обучал операторов системе AutoMine. Тем временем техник по электрооборудованию Ти Джей Уильямс выполнил установку всех электрических систем.

Гарнер говорит: «Нам нужно было продумать инфраструктуру, определить Wi-Fi, где мы собираемся разместить точки антенн, на каком расстоянии друг от друга они должны быть, а затем научить загрузчик прокладывать путь и набрать все, чтобы получить его. работает эффективно».

Компания Sandvik оказала первоначальную инженерную помощь, начав внедрение системы в западной пещере, которую Уильямс смог воспроизвести в восточной пещере.

«Инфраструктура относительно проста», — говорит он. «Sandvik предоставила превосходную документацию, которой мы следовали с точностью до буквы «Т», и я подбирал детали по ходу работы с их инженерами. В целом процесс установки был довольно простым».

По словам производителя оборудования для горнодобывающей промышленности, через неделю после ввода в эксплуатацию в конце 2017 года первый из двух автоматизированных Sandvik LH410 на руднике уже оказался значительно более продуктивным, чем решение с дистанционным управлением.